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摘要：除尘器有什么作用?除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达
。同时 ，除尘器的价格 、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施 。下面小编为大家带来除尘器分类和原理说明吧！除尘器原理除尘器有什么作用除尘器分类说明

除尘器简介

是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备
。除尘器的性能用可处理的气体量
、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时
，除尘器的价格、运行和维护费用 、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素 。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施
。

除尘器用途

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中 ，在其中进行气固分离后
，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备 ，即是除尘系统
，而除尘器是该系统中的重要组部分。

从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒 ，是一种分散体系
，叫做气溶胶，其中空气为分散介质 ，固体颗粒为分散相 。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备
。

除尘器分类

按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

1
、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备
，如沉降室 、惰性除尘器
、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离 、捕集粉尘颗粒的除尘装置 ，如喷淋塔
、洗涤器、冲击式除尘器 、文氏管等
，在处理生产过程中发生的高浓度
、大风量的含尘气体场合采用较多 。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高
。

3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材 、冶金等生产过程中的排尘点 ，经常是过滤浓度高、颗粒粗
、温度较高的含尘烟气 。

4、袋式除尘器
，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途 、形式
、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围 ，主要用在捕集微细粉尘的场所
，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来 ，由于新型滤材的不断开发
，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现 ，应用领域也日益的扩宽
。

5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下
，气体发生电离，产生电子和正离子 ，他们分别向正负两极移动
，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去 ，并在那里沉降下来
，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高 ，阻力低
，维护和管理方便 。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效
。

除尘器原理

布袋除尘器原理

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓 ，含尘气体经滤袋过滤
，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室 ，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作
，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰 ，使滤袋突然膨胀
，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓 ，粉尘由卸灰阀排出 。

除尘器主要由上箱体 、中箱体
、灰斗、进风均流管 、支架滤袋及喷吹装置
、卸灰装置等组成
。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗
，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离 ，直接落入灰斗
，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体 ，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行
，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时 ，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀
，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增 ，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中
，由排灰机构排出 。

旋风除尘器原理

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时 ，气流上、下分开形成双旋蜗运动
，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁 ，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出
，余下的粉尘由向下气流带人灰斗
。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒 ，由上旋蜗气流带向上部
，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口 ，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出
，分离出的粉尘进入料斗 。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器 ，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转
，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘 ，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度
。然后
，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍 ，根据旋转矩不变原理
，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度 ，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上
，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥 。

使用范围水泥 、化肥
、等行业各种磨机 ，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。

滤筒除尘器原理

设备在系统主风机的作用下
，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上 ，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出
。

随着过滤工况持续
，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力 ，为了保证系统的正常运行
，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围 ，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令
，进行三状态清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态 ，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰
，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道 ，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰 。

多管除尘器原理

含尘气体由总进气管进入气体分布室
，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙
。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下 ，朝锥体流动
，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触 ，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗 。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时
，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室 ，由总排气口排出
。

电除尘器原理

电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上
，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极 ，接上高压电源而形成电场 。含尘气体通过电场时
，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出
。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎 、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化 。简易式电除尘器尽管形式较多 ，但归纳起来有罩式
、管式和敞开式三种
。

除尘装置原理

罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上
，如皮带运输机，振动筛 、仓顶 ，及有料位落差的扬尘点上等 。

防爆除尘器原理

因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下
，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。

因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度 ，控制铝粉爆炸最有效的办法
，就是控制铝粉的浓度
。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好 ，除尘效果好
，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键 。

除尘效果的优劣主要取决于过滤材料 ，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低
。当过滤材料的通风及过滤情况良好时
，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。

基于此点 ，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪
，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时 ，该仪器所检测的压差值就会发生变化
，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作 ，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除
，以保证除尘器具有良好的工作状态 。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警 ，并控制设备自动关闭
，以防意外
。

为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门 ，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部
，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算 ，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭 。

该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器
，除尘效率达99%以上，废气排放≤90mg/m3 ，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准
，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成 ，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用
。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地
，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。

脉冲袋式除尘器原理

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包
、下降管、联箱 、水冷壁
、过热器和省煤器等设备组成 。（1）锅的任务是使水吸热 ，最后变化成一定参数的过热蒸汽
。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热
，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热 ，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度
，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。汽包：汽包俗称锅筒 。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积 ，与下降管 ，水冷壁相连接
，组成自然水循环系统，同时 ，汽包又接受省煤器的给水
，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点
。下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱 ，供给水冷壁
，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性 ，下降管自汽包引出后都布置在炉外 。联箱：又称集箱
。一般是直径较大
，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集 、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用 。（位于炉排两侧的下联箱 ，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置
。水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成
，以接受辐射传热为主受热面 。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽 ，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低
，使炉墙不致被烧坏
。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面 ，它的作用是在压力不变的情况下
，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热 ，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽 。省煤器：布置在锅炉尾部烟道内
，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度 ，降低排烟温度
，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率
。减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：1
、蒸汽侧调节（采用减温器） 2、烟气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉炉就是锅炉的燃烧系统 ，由炉膛 、烟道
、喷燃器及空气预热器等组成 。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道
，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热 ，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器
，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们 ，在传热过程中
，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气
。炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的 ，供燃料燃烧好传热的主体空间
，其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗 ，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池 。炉膛上部是悬挂有屏式过热器
，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口
。空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装

在锅炉尾部的垂直烟道中 。

煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收 ，水冷壁的水沸腾汽化
，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器 ，通过辐射 、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度
。发电用锅炉通常还设置有再热器
，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中
、低压缸继续做功发电。

锅炉的工作原理基本相同 。 锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能 ，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽
，供汽轮机使用
。现在火力发电厂的锅炉容量大 、参数高
、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤 ，并且煤在燃烧之前先制成煤粉
，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧 、热量的传递
、水的加热与汽化和蒸汽的过热等 。整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成
。锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分 ，是由“锅
”和“炉”两部分组成的。“锅 ”是汽水系统
，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽 。它由省煤器 、汽包
、下降管、联箱 、水冷壁
、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。(1) 省煤器
。位于锅炉尾部垂直烟道 ，利用烟气余热加热锅炉给水
，降低排烟温度，提高锅炉效率 ，节约燃料。(2) 汽包 。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器
，其下是水，上部是汽 ，它接受省煤器的来水
，同时又与下降管、联箱 、水冷壁共同组成水循环回路
。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。(3) 下降管 。是水冷壁的供水管道 ，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中
。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小
，对水循环不利 。(4) 水冷壁下联箱
。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子 ，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起
，以便起到汇集、混合
、再分配工质的作用 。(5) 水冷壁
。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热 ，使水蒸发
，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。(6) 过热器 。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。(7) 再热器
。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温 ，然后再送到汽轮机中继续做功。“炉
”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧
，放出热量 。它由炉膛、燃烧器 、点火装置
、空气预热器、烟风道及炉墙 、构架等组成
。（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧 ，释放出大量的热量 。（2）燃烧器
。位于炉膛四角或墙壁上
，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型 。（3）空气预热器
。位于锅炉尾部烟道 ，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气
，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧
、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右 。分管式和回转式两种
。（4）烟风道。是由炉墙 、部分受热面管道及包墙管等组成的管道 ，用以引导烟气的流动
，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道 。辅助设备辅助设备包括通风设备（送
、引风机）、燃料运输设备 、制粉系统
、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。三 、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉
。在原煤磨制过程中 ，需要热空气对煤进行加热和干燥
，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中 ，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧 。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧
。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量
，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面 。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面 ，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时
，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏
。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上 ，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时
，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换 ，然后进入尾部烟道
，并与再热器、省煤器
、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来 ，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间 。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰
，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气
。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中 ，形成固定排渣。由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器
，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管 。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热 ，使部分水蒸发变成饱和蒸汽
，从而在水冷壁内形成了汽水混合物
。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离 ，分离出来的水继续循环。

旋风分离器由简体、引入管 、项帽
、溢流环、简底导叶和底板等部件组成 。

旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物
，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下 ，将水滴抛向筒壁
，使汽水初步分离
。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动 ，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动
，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上 ，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积
，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间 。

电站锅炉随参数容量的不同 ，其汽包内部装置也不完全—样
，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置 、它们的布置及主要作用
。

沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器 ，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器
，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板 ，其上有清洁给水层
，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中 ，以降低蒸汽的含盐 。靠近汽包的顶部设有多孔板
，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来
。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口 ，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽 。

汽包内有哪些汽水分离装置？其工作原理如何？

答：汽包内比较常用的汽水分离装置是旋风分离器
、波形板分离器（百叶窗）和多孔板
。

从水冷壁、对流管束或沸腾式省煤器来的汽水混合物进入汽包内的汇流箱，然后从切向进入旋风分离器。高速旋转产生的离心力
，使汽水混合物中的水滴甩至筒壁，形成水膜 ，在重力作用下流入汽包水容积 。从旋风分离器顶部波形板分离器出来的蒸汽经汽包蒸汽空间的重力分离后
，再次经汽包顶部的波形板分离器分离
。

为了防止蒸汽局部流速过高，将波形板分离器的水膜撕破而带水 ，影响汽水分离效果
，在波形板分离器的上部装有多孔板。利用多孔板产生的阻力，使蒸汽沿汽包长度均匀的进入过热器 。多孔板上的孔径约为10mm ，蒸汽流经多孔板的速度
，中压锅炉未8～10m/s，高压炉为6～8m/s ，超高压炉为4～6m/s。

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