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1 .管线、设备的定位和标高交叉理由
对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备 、送回风管 、排风管、冷冻水管、冷凝水管 、喷淋管 、消防管、电气桥架等专业管线 。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便 ，后安装的管道施工很困难 ，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用造成返工。
针对以上理由应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排 ，以便于发现各项管线工程设计上存在的理由 ，对单项工程原来布置的走向 、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况提出调整位置或相互协调的意见，并会同有关单位商讨解决 。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置 ，为管线工程的施工 、运转使用、维修管理创造条件 。
1.1 应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长 ，否则施工难度大，其他管线也难布置 。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm ，风管截面积大 ，机房必定大，机房大则噪声也大 ，回风组织困难 。假如风管走线短进择风机功率就可以小些 ，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。
1.2 管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：a给水管道：包括生活给水 、消防给水 、生产用水等 ，b排水管道：包括生活污水、生活废水 、消防排水 、雨水、其他排水等 ，c中水管道：包括中水收集及中水供应，d.热力管道：包括采暖 、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水 ，e.燃气管道：有气体燃料 、液体燃料之分 ，f正空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管 ，g配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电 、弱电系统配电等 ，其中弱电部分包括电视天线 、通信、广播及火灾报警系统等 。以上所列的管道或穿线管具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉 、挤占同一空间时 ，应从整体出发 ，使众多功能各异的管线布置得当 。
2 .暖通空调系统设备噪声超标的处理措施
空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声理由。由于风机盘管技术比较成熟 ，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标 。而大风量空调机组的情况却不尽如人意 ，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少 。因此设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设汁时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运转发现噪声超标应及时更换 、退货或修改完善消声措施 ，避开工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况 。
2.1 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器 ，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接风机盘管采用弹簧吊钩 ，风机盘管与水管采用软管连接 。对空调机房进行吸音处理比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构 ，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料 ，采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板 ，以增强吸声效果，机房应尽量减少设置门窗 ，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗 ，尽量减少设备噪声外传。
2.2 水管安装
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架 ，而且吊架不能固定在楼板上 ，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封 。
2.3 风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工 ，在风机进出口安装阻抗消声器新风进口处采用消声百叶 ，风管适当部位设置消声器风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温 ，与静压箱—样其内贴优质吸音材料 。由于送回风管均采用低风速 、大风量以降低噪声 ，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够 ，就会产生摩擦及振动噪声。倡议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫 ，确保风管不产生振动噪声 。
2.4 冷冻水管主管支架安装
比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动 ，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递 ，出口处一般可达70dB（A）一80dB（A），距出口20m处可降至50dB（A） 。而传来的轻微振动 ，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移将会对设备运转带来—定的损害 。经过研究 、试验对刚性支架做出改善 ，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除 。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果 ，故倡议有关施工企业 ，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。
3. 空调水系统水循环理由
水系统****空调施工中最关键的环节 ，施工出现理由会直接影响系统正常运转 。****空调冷冻水系统最常见的理由是冷冻水系统管道循环不畅 。造成管道循环不良的理由之—是管道因各专业管线交叉施工中没有协调处理好造成管网出现许多气囊影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净直接造成空调水系统堵塞 。
根据以上2个理由 ，首先处理策略就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度 ，尽量避开出现气囊现象 ，同时在不可避开出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处，其次是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑 ，当管内壁清理干净后 ，将管口封闭待装，管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵 ，以免污物进入 ，管道连接时要及时 清理焊渣和麻丝等杂物，最后管网最低处安装—个比较大的排污阀 。如果排污阀太小，排污效果差 ，清洗次数要多 ，如果排污口不在最低处，则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门 ，在连接设备之前结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后 ，还要进行水系统循环试运转，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器然后再拆洗过滤器清除污物 。
4. 结露滴水理由
因冷凝水管路太长 ，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象 ，空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除 。冷凝水管施工安装出现理由的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避开冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架 ”现象 ，柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水卦 ，以使冷凝水排放畅通。
保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运转时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露 。保温材料与管道的外壁结合不紧密 ，空调水管道末端未做封闭处理造成潮气侵入保温层导致结露滴水 。穿墙处冷冻管滴水 ，主要理由是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住 安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌 、排实验 。吊式柜机 、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露 。
结束语
在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地作好质量制约工作，空调工程施工前要了解设计意图 ，熟悉各专业施工图 ，编制好施工组织图，要抓住工程的制约要点 ，做好制约要点的事前、事中 、事后管理。
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